搓絲板無效的原因可以歸納為以下幾點：

1、冷加工因素：

螺紋亂扣：這通常是由于制造時螺旋線不直或搓絲板發(fā)生軸向位移所致。

牙型剝落：可能源于滾制時間過長、重復次數(shù)過多，或者牙型結(jié)構(gòu)不合理，如齒頂過于尖銳、齒根或直角處理不當。此外，磨削速度過大、進給量不足、潤滑冷卻不足等因素也可能導致牙型剝落。

2、熱加工因素：

氧化脫碳：搓絲板螺紋滾壓加工成品后最終熱處理，若在非保護氣氛爐中加熱易導致氧化脫碳。鋼材脫碳會降低硬度和耐磨性，導致堆牙和牙紋剝落等早期失效。

奧氏體晶粒粗大：如淬火溫度過高或保溫時間過長，可能引發(fā)早期失效。

3、用戶使用不當：

模具對位不準確：可能導致搓絲板在使用過程中出現(xiàn)崩牙和磨損。

被搓螺紋坯件硬度不均或帶有雜質(zhì)：這些因素同樣會影響搓絲板的使用壽命。

4、制造問題：

出廠前退磁不徹底：搓絲板服役時牙紋可能吸附鐵末，進一步磨損牙紋。

5、材料問題：

鋼材中碳化物分布不均：如Cr12型鋼，可能導致腐蝕問題加劇，影響搓絲板的使用壽命。

6、常見問題及修復方法：

斷尖：可能是由于牙板仰角修的過高、仰角上牙溝打開不夠大或防滑齒不夠深等原因?qū)е隆?/p>

拖尾、披鋒：與仰角上牙溝打開寬度、深度、背角修的角度等因素有關。

重牙：可能由牙紋沒有對得很好、牙板兩塊沒有放在同一面上等原因造成。

為了提高搓絲板的使用壽命，制造和使用過程中需嚴格控制工藝參數(shù)，確保材料質(zhì)量和使用方法的正確性。例如，選擇適合的油品、合理調(diào)整機器參數(shù)、避免過度磨損等。同時，對于出現(xiàn)的問題，應及時采取相應的修復措施，以減少對搓絲板壽命的影響。