搓絲板是用于加工絲錐、螺栓的一種專用刀具，其特點(diǎn)和工作要求主要包括以下幾點(diǎn)：

特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)形式：搓絲板有活動(dòng)搓絲板和固定搓絲板兩種結(jié)構(gòu)形式。

2、材質(zhì)和硬度：搓絲板一般采用冷滾壓成型，熱處理后不再加工。工作部分的硬度要求為59～62HRC，淬火馬氏體小于3級(jí)，齒面無脫碳。熱處理后齒根以下3至5mm內(nèi)的硬度為58至61HRC。

3、性能要求：搓絲板需要具有極高的硬度、耐磨性、足夠的強(qiáng)度、一定的沖擊力以及強(qiáng)的抗疲勞性。

4、選材要求：根據(jù)GB/T 972《搓絲板》標(biāo)準(zhǔn)，搓絲板常采用9SiCr、Cr12MoV鋼制造。這些材料具有良好的淬透性、基體硬度高、耐磨性好、尺寸穩(wěn)定性好、良好的沖擊韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度以及良好的切削加工性和熱加工性。

加工工藝：

1、下料：首先進(jìn)行原材料的下料。

2、鍛造：對(duì)棒料進(jìn)行反復(fù)鐓粗拔長(zhǎng)，目的是使碳化物分布均勻，同時(shí)改變鋼的內(nèi)部流線分布。

3、球化退火：降低毛坯的硬度和成分不均勻性，為后續(xù)的切削加工和熱處理做準(zhǔn)備。

4、機(jī)加工：對(duì)毛坯進(jìn)行初步的加工，以形成基本的形狀和尺寸。

5、冷滾螺紋：利用滾針加工出螺紋，這是制造過程中的關(guān)鍵工序，其精度直接影響加工出的外螺紋的質(zhì)量。

6、淬火+低溫回火：通過熱處理工藝提高搓絲板的硬度和耐磨性。

7、磨加工：對(duì)淬火后的搓絲板進(jìn)行磨削加工，以達(dá)到最終的尺寸和形狀要求。

總的來說，搓絲板是一種高性能、高精度的專用刀具，其制造過程需要經(jīng)過多個(gè)復(fù)雜的工序和嚴(yán)格的質(zhì)量控制。以上信息僅供參考，如需更多關(guān)于搓絲板的信息，建議查閱相關(guān)的專業(yè)書籍或咨詢專業(yè)的制造廠商。