搓絲板的熱處理加工工藝主要包括以下步驟：

1、預(yù)熱：將搓絲板進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次在500～550℃范圍內(nèi)，第二次在800～850℃。預(yù)熱有助于減少材料內(nèi)部的應(yīng)力和溫度梯度，提高后續(xù)加工的質(zhì)量。

2、加熱：將預(yù)熱后的搓絲板加熱到1020～1040℃。加熱過(guò)程中應(yīng)控制加熱速度，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致溫度分布不均。

3、淬火：加熱完成后，進(jìn)行淬火處理。淬火介質(zhì)可以選擇硝鹽或油，具體選擇取決于搓絲板的規(guī)格和所需的冷卻速度。淬火過(guò)程中應(yīng)控制冷卻速度，以獲得所需的組織和性能。

4、回火：淬火后進(jìn)行回火處理，回火溫度一般在200～230℃范圍內(nèi)，保溫一定時(shí)間。回火能夠消除淬火應(yīng)力，提高搓絲板的韌性和綜合性能。

5、清洗：回火后，對(duì)搓絲板進(jìn)行清洗，以去除表面的污垢和氧化物。

需要注意的是，具體的熱處理工藝參數(shù)（如加熱溫度、冷卻速度、回火時(shí)間等）可能會(huì)因搓絲板的材質(zhì)、規(guī)格和使用要求而有所不同。因此，在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況調(diào)整工藝參數(shù)，以獲得最佳的熱處理效果。

此外，熱處理過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，避免過(guò)熱或過(guò)冷導(dǎo)致材料性能下降。同時(shí)，還應(yīng)注意安全操作，避免發(fā)生燙傷、火災(zāi)等事故。

最后，經(jīng)過(guò)熱處理后的搓絲板應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保其性能符合要求。如有必要，還可以進(jìn)行后續(xù)加工和表面處理，以滿足使用需求。