沖棒搓絲板模具選料的三個(gè)基本準(zhǔn)則主要基于模具的工作條件、性能要求以及經(jīng)濟(jì)性考慮。以下是這三個(gè)基本準(zhǔn)則的詳細(xì)闡述：

1.耐磨性能

準(zhǔn)則描述：耐磨性能是沖棒搓絲板模具選料中最為關(guān)鍵的特性之一。由于模具在工作過程中會(huì)與材料產(chǎn)生頻繁的摩擦和接觸，因此材料的耐磨性直接影響到模具的使用壽命和加工質(zhì)量。

選料要點(diǎn)：

選用高硬度的材料，如合金鋼等，以提高模具的耐磨性。

考慮材料的表面處理技術(shù)，如滲碳、滲氮等，以進(jìn)一步增強(qiáng)耐磨性能。

材料的耐磨性還與滲碳體的類型、數(shù)量、形狀、尺寸及分布有關(guān)，需綜合考慮。

2.強(qiáng)度和韌性

準(zhǔn)則描述：沖棒搓絲板模具在工作過程中常承受較大的沖擊力和壓力，因此要求材料具有較高的強(qiáng)度和韌性，以防止模具在使用過程中發(fā)生斷裂或變形。

選料要點(diǎn)：

選用高強(qiáng)度材料，如優(yōu)質(zhì)合金鋼，以確保模具在承受沖擊時(shí)不易斷裂。

材料的韌性也是關(guān)鍵，需確保在受到?jīng)_擊時(shí)能夠吸收能量并保持完整性。

材料的強(qiáng)度和韌性與其碳含量、晶粒大小及結(jié)構(gòu)情況密切相關(guān)，需綜合考慮這些因素。

3.經(jīng)濟(jì)性和加工性能

準(zhǔn)則描述：在滿足模具性能要求的前提下，還需考慮材料的經(jīng)濟(jì)性和加工性能，以降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。

選料要點(diǎn)：

選用價(jià)格合理、易于采購的材料，以降低材料成本。

考慮材料的加工性能，如切削性、焊接性等，以確保模具制造過程中的加工效率和質(zhì)量。

綜合考慮模具的使用壽命和更換周期，選擇性價(jià)比高的材料。

綜上所述，沖棒搓絲板模具選料的三個(gè)基本準(zhǔn)則包括耐磨性能、強(qiáng)度和韌性以及經(jīng)濟(jì)性和加工性能。在實(shí)際選料過程中，需根據(jù)模具的具體工作條件和性能要求，綜合考慮這三個(gè)方面的因素，以選出最適合的材料。同時(shí)，還需注意材料的熱處理工藝和表面處理技術(shù)等因素對模具性能的影響。